■ 系統主要控制功能
1、 控制功能
用PROFIBUS構建的全開放的分布式I/O系統，控制響應快，協調同步性和控制精度高，抗干擾能力強，根據不同工藝編制特殊工藝程序，可完全滿足工藝要求和現場控制功能。具有很強的擴展性能，只要認為需要控制、監視和保護的點，都可方便的引入。
控制功能分為內控和外控，內控指本機控制，即在控制柜上控制單臺現場設備，便于進行單機調試和檢修，該功能也可通過通訊完成。外控指集中控制，西門子大中型PLC是系統控制核心，通過PLC及外部擴展模塊完成控制，操作和監控集中在操作臺和中控機上進行，該功能主要通過PROFIBUS通訊完成。
2、 顯示功能
2.1 控制柜組：顯示各機組基本參數和狀態：電樞電壓、電樞電流、勵磁電流、轉速及基本狀態指示。
2.2 直流調速裝置本身具有強大的顯示能力，通過裝置前面板的PMU。
● 可顯示當前設備的運行狀態，RUN/READY/FAULT；
● 全數字化顯示各項功能、工藝參數值或占設定值的百分比，顯示精度高。包括：電壓、電流、轉速、進線頻率、觸發角、接受數據等，通過外部定義、連接還可顯示電機溫升、溫度、各種輸入、輸出狀態等；
● 診斷完全計算機化，自動顯示故障（報警）代碼，自動鎖存第一故障（報警），方便查找故障原因。
2.3 操作臺可根據需要集中顯示各種狀態、參數。
● 系統中最應關注的各項指標。準確方便，操作員可第一時間掌握設備的運行情況。視具體工藝而定，一般是轉速、電壓、電流、流量、壓力等，可以數字或模擬顯示；
● 基本運行狀態指示。各機組允許啟動、合閘指示、分閘指示、故障指示等；
● 調節方式、輔助設備功能參數及狀態監控。
2.4 中控機：機內安裝工業過程控制組臺軟件WINCC，功能豐富。組態畫面功能強大。所有量值通過準確的檢測、計算，保證高精確度、高準確性。專門配備不間斷電源（UPS），即使電網斷電或故障調閘，各類故障顯示記錄和運行參數不會丟失，以便維修人員分析、排查。
● 動態顯示所有需要監控的量，數字化顯示，準確度高；
● 專業設定、修改工藝參數（可在線），并實時監控反饋的實際值，相互比較。原則上參數已經過設定不允許修改，可通過授權限制以防隨意或誤操作；
● 實時監控具有參考價值的參數，繪制模擬曲線并進行歸檔，數據采樣準確，周期短，精度高，歸檔時間可調；
● 專業組態故障信息，實時監控并進行歸檔。每條包括故障出現的時間、日期、持續時間、消息文本（故障描述）、錯誤點、幫助文本、消息類型等。
3、 故障保護功能
● 過壓、欠壓、電源頻率過高、過低保護；
● 過流、過載、短路保護；
● 勵磁回路故障保護：欠勵磁、相電壓、熔斷器故障等；
● 電樞電源相電源故障保護；
● 電子板電源故障保護；
● 電動機超溫保護；
● 測速反饋裝置故障保護；
● 通訊超時保護、總線故障保護；
● 晶閘管元故障保護；
● 外部故障保護：回油、冷卻水、潤滑、油壓、油溫、張力等；
● 接口故障保護。
